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1.拉伸性能

1.1應(yīng)力—應(yīng)變曲線的影響因素：

a.隨測試速度的快慢有關(guān)：拉伸速度增加，屈服應(yīng)力增加、斷裂應(yīng)力增加；

b.與測試溫度有關(guān)：具有對溫度有敏感性，溫度降低時，拉伸強度、拉伸摸量、屈服伸長率、硬度增加，斷裂伸長率和沖擊強度降低；反之則相反。

1.2對拉伸強度及伸長率的影響：

a.PVC分子量的影響：分子量增加，則增加；

b.增韌劑的影響：使用增韌劑時，會增加制品的韌性，伸長率會增加，但其他性能如拉伸強度會降低；

c.增塑劑的影響：通常可以改善配混料的加工流動性能，但是拉伸強度會明顯降低；

d.填充料的影響：通常填料的使用都會降低制品的拉伸強度和沖擊強度，個別填料除外(如玻璃纖維等)。

2.沖擊性能

對沖擊性能的影響因素主要有以下幾點：

2.1試驗加載速度：

2.2缺口的敏感性：

2.3溫度的影響：強烈的依賴溫度的變化

2.4配料的影響：配方的各組份和用量都會影響制品的沖擊強度

a.分子量的影響：分子量增加，則沖擊強度增加

b.改性劑的影響：一般情況下改性劑用量的增加，制品的沖擊強度增加，但是在增加用量到達一個臨界值后，改性劑用量再增加，沖擊強度增加的幅度就明顯減少，效果不是很明顯，而且改性劑也必須增加到一定的量后才有明顯的改性效果；

c.增塑劑的影響：存在反增塑效應(yīng)，在增塑劑用量過了反增塑效應(yīng)以后，隨著用量的增加沖擊強度也隨之增加；

d.填料的影響：通常填料的使用都會使制品的沖擊性能降低。但也有在使用少量的超細(xì)填料和補強填料時可以增加制品的沖擊強度；

e.加工條件的影響：主要是要求達到塑化均勻，控制熟塑化程度在55%~65%之間。

3.硬度

4.耐熱性能

1.影響剪切粘度和流動曲線的因素：

a.PVC分子量的大小：分子量高，熔體粘度高，不利于加工

b.PVC樹脂顆粒形態(tài)：樹脂表面的形態(tài)結(jié)構(gòu)疏松型，有利于增塑劑、潤滑劑和助劑的吸收，從而有利于塑化，加工性能良好

c.增塑劑：降低熔體粘度，改善熔體流動加工加工性能

d.潤滑劑：降低熔體的粘度

e.加工助劑：不同類型的加工助劑可以起到不同的作用，（詳細(xì)見加工助劑的作用）

f.剪切速度：剪切速度增加，粘度降低

2.熔體的彈性效應(yīng)：高分子聚合物的熔體在流動過程中伴隨著可以逆轉(zhuǎn)的高彈性形變，包括法向應(yīng)力效應(yīng)（包軸現(xiàn)象），巴拉斯效應(yīng)（出口膨脹）及熔體破裂現(xiàn)象。

a.擠出膨脹現(xiàn)象：指熔體擠出口模后，擠出物的截面積大于口模截面積的現(xiàn)象。

通常分子量高，熔體粘度大，鏈段運動松馳需要的時間長，彈性松弛變慢，彈性效應(yīng)明顯，出口膨脹程度比較小，膨脹比小：反之則相反。

b.不穩(wěn)定流動——熔體破裂現(xiàn)象。